超高分子板(UHMWPE板)特點

 1.高自潤滑、不吸水 --- 破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結(jié)，下料自然順暢。

 2.高耐磨、抗沖擊 --- 加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點。

 3.不粘性表面吸附能力非常微弱，因而制品表面與其它材料不易粘符。

 4.拉伸強度高達3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達100～125GPa；纖維比強度比所有纖維中都要高，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

 5.抗沖擊---抗沖擊強度達到150KJ/㎡,不破裂。

 6.優(yōu)良的環(huán)境應(yīng)力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。

 7.優(yōu)良的耐低溫性能，即使在176℃時也不脆裂。

 8.耐化學(xué)藥品性具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（荼溶劑除外）。其在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

超高分子板(UHMWPE板)使用范圍

 煤電行業(yè)：原煤倉、下煤斗、地煤溝

 鋼鐵行業(yè)：混合料倉、焦化廠、煤塔、配煤室

 水泥行業(yè)：原煤倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉

 食品行業(yè)：衛(wèi)生菜板

超高分子板加工(UHMWPE板)   

 超高分子板(UHMWPE板)的成型加工 生產(chǎn)加工工藝 燒結(jié)成型 擠出成型 注塑成型

 需要提出的是，因超高分子板加工(UHMWPE板)熔融粘度極高，加工難度大，長期以來，國內(nèi)外都主要采用類似于加工聚四氟乙烯的壓制—燒結(jié)和柱塞擠出成型方法加工，生產(chǎn)效率較低。

 一些研究者已研究出 超高分子板加工(UHMWPE板)的注塑或螺桿擠塑技術(shù)。使用按規(guī)格改制的設(shè)備和很簡單的厚壁零件設(shè)計，在注塑中已獲得有限的成功。在螺桿擠塑中的嘗試導(dǎo)致聚合物降解或設(shè)備損壞。

 超高分子板(UHMWPE板)的通常加工技術(shù)是壓塑。使用大型液壓機可生產(chǎn)50Sq·ft．大小和許多英寸厚度的板材。薄板材或帶材通常用切片短條或塊料來生產(chǎn)。厚壁擠塑可以使用由往復(fù)式推料桿送料的具有特長滯留時間的口模喂料。鍛制技術(shù)已發(fā)展，在約390F下熱壓成型和在熱模中壓縮。UHMWPE可以通過熱壓板焊接或旋壓焊接而連接在一起。板材加熱到302T可在金屬沖擊設(shè)備上沖擊。粘合系統(tǒng)形成的接縫承受剪切值達6.3MPa。

 使用鋒利工具和冷卻， 超高分子板加工(UHMWPE板)較易。為使零件具有更簿截面或更精細，機械法是常用的加工方法。加工過程，如鉆、磨、旋、鋸、刨和螺紋切削為例行工序。對于長時間生產(chǎn)操作過程，建議使用硬質(zhì)合金工具。

 若干加工過程是以超高分子板價格(UHMWPE板)和油共混物為基礎(chǔ)。形成的凝膠可以在普通塑料擠出機上擠塑加工成板材或長絲。從板材中分離出油使其成為多孔材料，適用于電解槽隔離板或過濾膜。從凝膠長絲中取向和分離油可生產(chǎn)出拉神特性優(yōu)于鋼的纖維。

1.超高分子板加工(UHMWPE板)特性

 超高分子板(UHMWPE板)雖然是熱塑性塑料，但是其加工性能卻不好。

 ⑴ 超高分子板(UHMWPE板)的熔體粘度太大，高達108Pa·S，就算熔融也很難流動，熔體流動指數(shù)接近0，和聚四氟乙烯PTFE（F4）很相似。

 ⑵ 超高分子板(UHMWPE板)的臨界剪切速率低，而且分子量越大、制品截面積越大，剪切速率也就越小。UHMWPE在低剪切速率時會發(fā)生熔體破裂、滑流、噴流等問題，從而導(dǎo)致出現(xiàn)孔狀、脫層現(xiàn)象；所以在擠出成型時，擠出速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔體破裂而引起制品表面裂紋。

 ⑶ 超高分子板(UHMWPE板)的摩擦系數(shù)小，在進料時很容易發(fā)生打滑而無法輸送物料，因此一般多選用柱塞式而不用螺桿式擠出機。

 ⑷ 超高分子板(UHMWPE板)的熱穩(wěn)定性不好，成型溫度范圍窄，容易發(fā)生氧化降解。

2. 超高分子板加工(UHMWPE板)成型工藝

 過去，超高分子板加工(UHMWPE板)只能用燒結(jié)的方法成型；現(xiàn)在則開發(fā)了柱塞擠出、螺桿擠出、注塑、吹塑等熱塑性加工方法，從而擴大了超高分子板(UHMWPE板)的應(yīng)用范圍；但這也導(dǎo)致了 UHMWPE的分子量在加工過程中大幅度下降，影響了UHMWPE原有的優(yōu)異性能，比如其耐磨性就降低了。因此要獲得高性能，還是采用燒結(jié)成型方法比較好。

 ⑴  燒結(jié)成型工藝：選用粉末樹脂，分子量大小不限；先將粉末樹脂壓制成各種形狀的型坯（如棒、板、輪、軸套等），壓制壓力為42MPa，保壓時間30~90秒，模具的熱脹冷縮率為1~3%；然后在250~300℃下燒結(jié)，燒結(jié)時間根據(jù)制品厚度來確定，1小時/10min。

 ⑵  擠出成型工藝：選用的超高分子板加工(UHMWPE板)應(yīng)與LDPE、LCP或助劑共混，以提高流動性。設(shè)備選用柱塞式或同向雙螺桿擠出機，以避免摩擦系數(shù)低、物料易打滑的缺點。擠出溫度180~200℃，螺桿轉(zhuǎn)速10~15r/min；形狀簡單的制品也可以用單螺桿擠出機，但需要加入加工助劑，并增大電機功率。

 ⑶  注塑成型工藝：也應(yīng)選用與LDPE、LCP或助劑共混的超高分子板(UHMWPE板)；注塑機的螺桿和模具需要改進，注射壓力120MPa以上，螺桿轉(zhuǎn)速40~60r/min，料筒溫度180~220℃，模溫85~110℃。

 ⑷  擠出－壓制成型：先擠出熔融型坯，然后加入模具中壓制成需要的制品。